Mivel nincsenek nemzetközi szabványok, amelyek meghatároznák a keményfém minőségeket vagy alkalmazásokat, a felhasználóknak saját megítélésükre és alapvető tudásukra kell hagyatkozniuk a sikerhez.#bázis
Míg a kohászati „karbid minőség” kifejezés kifejezetten a kobalttal szinterezett volfrámkarbidra (WC) vonatkozik, a megmunkálásban ugyanez a kifejezés tágabb jelentéssel bír: cementezett volfrámkarbid bevonatokkal és egyéb kezelésekkel kombinálva.Például két esztergalapka, amelyek ugyanabból a keményfém anyagból készülnek, de különböző bevonattal vagy utókezeléssel, különböző minőségnek számítanak.A keményfém és bevonat kombinációk osztályozásában azonban nincs szabványosítás, ezért a különböző szerszámbeszállítók eltérő megnevezéseket és osztályozási módszereket használnak osztálytáblázataikban.Ez megnehezítheti a végfelhasználó számára a minőségek összehasonlítását, ami különösen nehéz probléma, mivel a keményfém minőség adott alkalmazáshoz való alkalmassága jelentősen befolyásolhatja a várható forgácsolási feltételeket és a szerszám élettartamát.
A labirintusban való navigáláshoz a felhasználóknak először meg kell érteniük, hogy miből készül a keményfém, és az egyes elemek hogyan hatnak a megmunkálás különböző aspektusaira.
A hátlap a vágóbetét vagy tömör szerszám csupasz anyaga bevonat és utókezelés alatt.Általában 80-95% WC-ből áll.Annak érdekében, hogy az alapanyag a kívánt tulajdonságokat megkapja, az anyaggyártók különféle ötvözőelemeket adnak hozzá.A fő ötvözőelem a kobalt (Co).A kobalt magasabb szintje nagyobb szívósságot biztosít, az alacsonyabb kobalt pedig növeli a keménységet.A nagyon kemény aljzatok elérhetik az 1800 HV-t és kiváló kopásállóságot biztosítanak, de nagyon törékenyek, és csak nagyon stabil körülményekhez alkalmasak.A nagyon erős hordozó keménysége körülbelül 1300 HV.Ezeket az aljzatokat csak kisebb forgácsolási sebességgel lehet megmunkálni, gyorsabban kopnak, de jobban ellenállnak a megszakított vágásoknak és a kedvezőtlen körülményeknek.
A keménység és a szívósság közötti megfelelő egyensúly a legfontosabb tényező az adott alkalmazáshoz való ötvözet kiválasztásakor.A túl kemény minőség kiválasztása a vágóél mentén mikrorepedéseket vagy akár katasztrofális meghibásodást is okozhat.Ugyanakkor a túl kemény minőségek gyorsan elhasználódnak, vagy csökkenteni kell a vágási sebességet, ami csökkenti a termelékenységet.Az 1. táblázat néhány alapvető irányelvet ad a megfelelő merevség kiválasztásához:
A legtöbb modern keményfém betétet és keményfém szerszámot vékony filmréteggel (3-20 mikron vagy 0,0001-0,0007 hüvelyk) vonják be.A bevonat általában titán-nitrid, alumínium-oxid és titán-nitrid szénrétegekből áll.Ez a bevonat növeli a keménységet és hőszigetelőt hoz létre a kivágás és az aljzat között.
Annak ellenére, hogy csak körülbelül egy évtizede vált népszerűvé, az extra utólagos bevonatkezelés már az iparág szabványává vált.Ezek a kezelések általában homokfúvás vagy egyéb polírozási módszerek, amelyek simítják a felső réteget és csökkentik a súrlódást, ami csökkenti a hőtermelést.Az árkülönbség általában nagyon kicsi, és a legtöbb esetben a kezelt fajtát érdemes előnyben részesíteni.
Egy adott alkalmazáshoz a megfelelő keményfém minőség kiválasztásához tekintse meg a szállító katalógusát vagy webhelyét az utasításokért.Bár nincs formális nemzetközi szabvány, a legtöbb szállító diagramokat használ az osztályok javasolt működési tartományainak leírására, amelyek három karakterből álló alfanumerikus kombinációban, például P05-P20-as „használati tartományon” alapulnak.
Az első betű az ISO anyagcsoportot jelöli.Minden anyagcsoporthoz egy betű és egy megfelelő szín van hozzárendelve.
A következő két szám a 05-től 45-ig terjedő fokozatok relatív keménységét mutatja 5-ös lépésekben. A 05-ös alkalmazásokhoz nagyon kemény fokozat szükséges a kedvező és stabil körülményekhez.45 Nagyon szívós ötvözeteket igénylő alkalmazások zord és instabil körülményekhez.
Ezekre az értékekre ismét nincs szabvány, ezért relatív értékként kell értelmezni őket abban az osztályozási táblázatban, amelyben megjelennek.Például a különböző beszállítóktól származó két katalógusban P10-P20 jelzésű minőségek eltérő keménységűek lehetnek.
Az esztergaosztálytáblázatban P10-P20 jelű minőség eltérő keménységű lehet, mint a marási osztálytáblázatban szereplő P10-P20 jelzésű minőség, még ugyanabban a katalógusban is.Ez a különbség abból adódik, hogy a kedvező feltételek alkalmazásonként változnak.Az esztergálási műveleteket a legjobban nagyon kemény minőségekkel lehet elvégezni, de marásnál a kedvező körülmények a szakaszos jelleg miatt némi szilárdságot igényelnek.
A 3. táblázat hipotetikus táblázatot ad az ötvözetekről és azok felhasználásáról a változó bonyolultságú esztergálási műveletekben, amelyek szerepelhetnek a vágószerszám-szállító katalógusában.Ebben a példában az A osztály ajánlott minden fordulási körülményhez, de nem erős megszakított forgácsoláshoz, míg a D osztályt erős megszakított forgáshoz és egyéb nagyon kedvezőtlen körülményekhez ajánljuk.Az olyan eszközök, mint a MachiningDoctor.com Grades Finder, ezzel a jelöléssel kereshetnek osztályzatokat.
Ahogyan a bélyegek terjedelmére nincs hivatalos szabvány, úgy a márkanevekre sincs hivatalos szabvány.Azonban a legtöbb nagy keményfém lapka beszállító követi az általános irányelveket a minőségjelölésére vonatkozóan.A „klasszikus” nevek hat karakteres BBSSNN formátumúak, ahol:
A fenti magyarázat sok esetben helytálló.De mivel ez nem ISO/ANSI szabvány, egyes gyártók saját maguk módosították a rendszert, és bölcs dolog lenne tisztában lenni ezekkel a változtatásokkal.
Az ötvözetek minden más alkalmazásnál fontosabb szerepet játszanak az esztergálási műveletekben.Emiatt egy esztergált profil rendelkezik a legnagyobb minőségválasztékkal bármely szállító katalógusának ellenőrzésekor.
Az esztergálási fokozatok széles választéka az esztergálási műveletek széles skálájának eredménye.Ebbe a kategóriába tartozik minden, a folyamatos vágástól (ahol a vágóél állandóan érintkezik a munkadarabbal, és nem éri ütés, de sok hőt termel) a megszakított vágásig (ami erős lökéseket generál).
Az esztergálási minőségek széles választéka a gyártás során is számos átmérőt lefed, a svájci típusú gépek 1/8"-tól (3 mm-től) a nehézipari felhasználású 100"-ig.Mivel a vágási sebesség az átmérőtől is függ, különböző minőségekre van szükség, amelyek alacsony vagy nagy vágási sebességhez vannak optimalizálva.
A nagy beszállítók gyakran minden anyagcsoporthoz külön minőségi sorozatokat kínálnak.Mindegyik sorozatban a fokozatok a megszakított megmunkálásra alkalmas kemény anyagoktól a folyamatos megmunkálásra alkalmasakig terjednek.
Marásnál kisebb a kínált minőségek választéka.Az alkalmazás túlnyomórészt szakaszos jellege miatt a marók szívós, nagy szívósságú minőséget igényelnek.Ugyanezen okból a bevonatnak vékonynak kell lennie, különben nem fog ellenállni az ütéseknek.
A legtöbb beszállító különböző anyagcsoportokat marnak merev hátlappal és különböző bevonatokkal.
Leválasztáskor vagy hornyoláskor a minőség kiválasztása korlátozott a vágási sebességi tényezők miatt.Vagyis az átmérő kisebb lesz, ahogy a vágás a középponthoz közeledik.Így a vágási sebesség fokozatosan csökken.A középpont felé történő vágáskor a sebesség végül eléri a nullát a vágás végén, és a művelet nyírássá válik, nem pedig vágásba.
Ezért az elválasztáshoz használt minőségeknek kompatibilisnek kell lenniük a vágási sebességek széles tartományával, és az aljzatnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy a művelet végén ellenálljon a nyírásnak.
A sekély barázdák kivételt képeznek más típusoktól.Az esztergálással való hasonlóságok miatt a hornyoló lapkák széles választékával rendelkező szállítók gyakran nagyobb választékot kínálnak bizonyos anyagcsoportokhoz és feltételekhez.
Fúráskor a fúró közepén a vágási sebesség mindig nulla, a perifériás vágási sebesség pedig a fúró átmérőjétől és az orsó forgási sebességétől függ.A nagy vágási sebességre optimalizált minőségek nem alkalmasak és nem használhatók.A legtöbb eladó csak néhány fajtát kínál.
A porok, az alkatrészek és a termékek különböző módon ösztönzik a vállalatok az additív gyártást.A keményfém és a szerszámok a siker különböző területei.
Az anyagok fejlődése lehetővé tette egy olyan kerámia szármaró létrehozását, amely alacsonyabb forgácsolási sebesség mellett is jól teljesít, és az alkalmazások széles körében versenyez a keményfém szármarókkal.Előfordulhat, hogy üzlete kerámiaszerszámokat használ.
Sok üzlet elköveti azt a hibát, hogy a fejlett eszközöket plug-and-play-nek gondolja.Ezek a marók beilleszthetők a meglévő szerszámtartókba, és akár ugyanabban a vágó- vagy esztergazsebben is elférnek, mint a keményfém lapkák, de itt véget is érnek a hasonlóságok.
Feladás időpontja: 2023. március 30