Az indexelhető vágószerszámok továbbra is fejlődnek a durvaságról a befejezésre, és kisebb átmérőjű szerszámokban kaphatók.Az indexelhető betétek legszembetűnőbb előnye az, hogy képesek exponenciálisan növelni a hatékony vágási élek számát anélkül, hogy a szilárd karbid kerek szerszámokhoz általában szükséges szélsőséges erőfeszítéseket nem igényelnének.
A jó chip -vezérlés elérése érdekében azonban az indexelhető betéteket ki kell választani, különös tekintettel a munkadarabok anyagtípusára és az alkalmazás méretére, az alakra, a geometria és az osztályra, a bevonat és az orr sugara.Így tervezték meg a vezető beszállítók termékeit, hogy megfeleljenek az ügyfélkövetelményeknek az optimális fémvágáshoz való cserélhető vágószerszámok segítségével.
A Sandvik Coromant bevezette az új CoroTurn Y-tengelyes esztergálási módszert, amelyet összetett formák és üregek egy szerszámmal történő megmunkálására terveztek.Az előnyök közé tartozik a rövidebb ciklusidők, a jobb alkatrészfelületek és az egyenletesebb megmunkálás.Az új fordulási módszer két cserélhető vágószerszámon alapul: az új Coroturn Prime változat, amely alkalmas tengelyekre, karimákra és alulcikkált alkatrészekre;Coroplex yt iker szerszám Coroturn TR és Coroturn 107 profil betétekkel sínfelületgel.Kerek betétek az alkatrészek feldolgozásához.zsebekkel és üregekkel.
Az Y-tengely fordulása fejlődése a Sandvik Coromant sikerét követi innovatív primeturning technológiájával, nemlineáris fordulásával és az interpolációs fordulással, amelyekre két indexelhető betétet fejlesztettek ki: Coroturn három 35 ° vágási szöggel.Prime egy típusú vágó, amelyet könnyű megmunkáláshoz és befejezéshez terveztek.és a befejezés.Elemzés: A Coroturn Prime B kétoldalas negatív betétekkel és négy vágóéltel rendelkezik a befejezéshez és a durvasághoz.
"Ezek az előrelépések, a modern gépek és a CAM szoftverek fejlett képességeivel kombinálva előkészítik az utat az Y-tengely fordulásának új megközelítéseihez"-mondta Staffan Lundström, a Sandvik Coromant Turning termékmenedzsere."A rendelkezésre álló eszközökkel és technikákkal várjuk, hogy feltárjuk azokat a lehetőségeket, amelyeket ez a megközelítés biztosíthat ügyfeleink számára."
A COROTURN YT Y-tengely fordulása egy egyidejű háromtengelyes fordulási módszer, amely interpolálja a maró orsó tengelyét.Az új szerszám „statikus üzemmódban” is használható, és reteszelőorsóval rendelkezik a rugalmas 2 tengelyes esztergáláshoz, gyors lapkaindexeléssel.Ez a módszer minden anyaghoz alkalmas, és olyan többfeladatos gépet igényel, amely lehetővé teszi a maróorsó tengelyének interpolációját esztergálás közben.Minden művelet egy szerszámmal történik, beleértve a nagyolást, simítást, hosszesztergálást, vágást és profilozást.
Az Y tengely esztergálása, ahogy a neve is sugallja, az Y tengelyt használja.A megmunkálás során mindhárom tengelyt egyidejűleg használják.A szerszám a középpontjában forog.A betétet az YZ síkba helyezik, és a maró orsó tengelyét a fordulási folyamat során interpolálják.Ez lehetővé teszi a komplex formák feldolgozását egy eszközzel.
A Sandvik Coromant szerint az Y-tengelyes esztergálás előnyei közé tartozik, hogy több alkatrészt is meg lehet dolgozni egy szerszámmal anélkül, hogy szerszámot kellene cserélni, csökken a ciklusidők száma, és minimálisra csökken a szomszédos megmunkált felületek közötti keveredési foltok vagy egyenetlenségek kockázata.Az ablaktörlő betét merőlegesnek tartható a felületre, hogy az ablaktörlő hatást is kúpos felületeken is megteremtse.A fő vágóerők a géporsóra irányulnak, ami növeli a stabilitást és csökkenti a rezgés kockázatát.Az állandó belépési szög jelentősen javítja a forgácsszabályozást és elkerüli a forgácselakadást.
A PrimeTurning szerszámpálya programozást a CAM partnerek támogatják, és optimalizált NC kód létrehozására használják a gyorsabb esztergálás érdekében.A primeturning ajánlott nagy mennyiségű előállításhoz vagy olyan alkatrészekhez, amelyek gyakori beállításokat és szerszámcserét igényelnek a gépen, beleértve a forgó központokat, a függőleges esztergait és a megmunkálási központokat.Hengeres alkatrészek esztergálására a legalkalmasabb rövid, kompakt alkatrészek és vékony alkatrészek farokszárral történő esztergálására.A belső forduláshoz a 40 mm-nél nagyobb átmérő és a legfeljebb 8-10 XD túllépés megfelelő.Az Y-tengely fordulása és a nemlineáris fordulás vagy a primeturning kombinálása tovább javíthatja a termelékenységet-mondják a beszállítók.
Az Illinois állambeli Rockfordban található Ingersoll Cutting Tools testreszabott, nagy teherbírású precíziós megmunkálási megoldásokat kínál a repülőgép, a vasút, az olaj és a gáz, valamint az autóipari sebességváltó alkalmazásokhoz.Ide tartoznak a legújabb CNC gépekhez, valamint a régi berendezésekhez való felhasználásra tervezett termékek.
A beszállítók szerint a cserélhető eszközök (a szilárd anyagokkal szemben) használatának előnyei a következők:
Rugalmasság az ötvözet és a geometria megválasztásában.A cserélhető betétek különféle tippekben, geometriákban és ötvözetekben kaphatók, hogy megfeleljenek ugyanazon üregnek.
Magasabb teljesítmény.A váltólapkák továbbfejlesztett élgeometriával rendelkeznek a tartósság és a nagyobb forgácsterhelés érdekében.
Az indexelhető gépeket hagyományosan a legtöbb durván műveletnél használják.Ingersoll szerint azonban a precíziós és gyártási módszerek fejlesztései egyre inkább megnyitják az alkalmazásokat az alkalmazások befejezésében.
Ezenkívül a cserélhető betétek megkönnyítik a köbös bór-nitrid (CBN) és a polikristályos gyémánt (PCD) betétek használatát, kiküszöbölve a szilárd brazált szerszámok szükségességét.
Az Ingersoll indexelhető beszúrási tervezési tendenciái tartalmazzák a kisebb indexelhető eszközöket: az egytestű end-malmok, akár 0,250 hüvelyk (6,4 mm) és hármas-flush end malmokkal, amelyek indexelhető betétekkel, akár 0,375 hüvelyk, 9,5 mm).Az előrelépések magukban foglalják az agresszív durván, a jobb tapadási bevonatok és a nagy táplálkozási geometriák megerősített éleit számos maró- és forgó termékvonalon.Minden mélylyukfúró-sorozat esetében az új IN2055 minőség váltja fel a jelenlegi IN2005-öt.Az IN2055 a jelentések szerint akár négyszeresére növeli a szerszám élettartamát acél, rozsdamentes acél és magas hőmérsékletű ötvözetek megmunkálása során.
Az Ingersoll szerint az új indexelhető szerszámmodellek, például a nagyteljesítményű vágók és a hordók vágók, nagyobb termelékenységet és minőséget biztosíthatnak, mivel a gépek nagyobb sebességgel és asztali hírcsatornákkal működhetnek.Az Ingersoll SFeedup terméke kombinálja a nagysebességre és a nagy takarmányra összpontosító fejlett funkciókat."Számos új gépnek nagyobb a sebessége és alacsonyabb nyomatéka, ezért várhatóan folytatódni várhatóan a világosabb AP (vágás mélysége) vagy AE (ólom) tendenciája" - mondta Mike Dicken, a Milling termékmenedzser.
A cserélhető szerszámok fejlesztésének fejlődése javította a termelékenységet és az alkatrészminőséget.Néhány magas takarmány -betét geometriája felcserélhető a standard beillesztési geometriával ugyanabban a tartóban.Dicken azt állítja, hogy egy kisebb hélix szög lehetővé teszi a magasabb előadási sebességek elérését a chip elvékonyságának elvének kiaknázásával.
A Deeptrio indexelhető pisztolyfúrók megmunkáló központokhoz, eszterga- és pisztolyfúrásokhoz cserélik a karbonált karbid-hegyű fegyverfúrókat."A Deeptrio indexelhető betétes pisztolyfúrók akár hatszor is biztosítják a termelékenységet, és csökkentik a szerszámváltozásokhoz kapcsolódó leállási időt" - mondta John Lundholm, a Deeptrio termékmenedzsere és az Ingersoll gyakorlatai.„Amikor eljön az ideje, hogy megváltoztassa a forrasztópisztoly fúrt, a gép hosszabb ideig leáll.A Deeptrio betéteknek három vágási széle van, így a betét indexelése csak néhány másodpercig tart egy óra helyett.Egy másik előnye az, hogy a Deeptrio fúróbitek ugyanazokat az útmutatókat használják, és a támasztott perselyeket forrasztott fúróprésekben használják, így nincs szükség a gépi alkatrészek cseréjére ” - jegyzi meg.
A sikeres indexelhető beillesztési megmunkálás merev csatlakozással kezdődik a szerszámtartóval, akár egy új, akár egy régi forduló, őrlés, fúrás vagy redukáló gépen.De a fejlett gépeknek előnye lehet, a Kennametal Inc. szerint a Pennsylvania Latrobe -ból.Az új modern megmunkálási központok rendszerszerszámokat használnak, például a moduláris KM rendszert, amely lehetővé teszi az eszközök könnyen megváltoztatását és a gép előtti előre beállítását kevesebb idő alatt.Az autó nem működik.
Általában véve az új járművek manőverezhetőbbek és nagyobb sebességgel rendelkeznek.A rendszereszközök, amelyek a vágóél és a gép közötti kapcsolatként szolgálnak, kulcsfontosságúak a magas termelékenységhez és az eredményekhez.Például Kennametal szerint a függőleges esztergakhoz, eszterga- és megmunkálóközpontokhoz tervezett KM tengelykapcsoló gyakorlatilag bármilyen műveletet biztonságosan elvégez a termelékenység feláldozása nélkül.
A KM moduláris szerszámozása nagyobb rugalmasságot biztosít, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy igényeiknek megfelelően testreszabják a gépet.A nagy sebesség, merevség és manőverezhetőség vonzó a többállású üzletek számára, lehetővé téve számukra, hogy maximalizálják befektetésük megtérülését.A KM rendszer további kiegészítője a KM4X100 vagy KM4X63 tengelykapcsoló.Ezt a csatlakozást nagy igénybevételű alkalmazásokhoz tervezték, cserélhető és tartós szerszámokkal.A Kennametal azt mondja, hogy amikor nagyobb hajlítási nyomatékokra vagy nagyobb távolságokra van szükség, a KM4X100/63 a legjobb csatlakozás.
A szerszámcsere -tervezés fejlődése javította a hagyományos és a modern szerszámgépek teljesítményét.Új geometriákat, ötvözeteket, valamint fizikai és kémiai gőzfázisú bevonatot (PVD és CVD) vezetnek be, amelyek javított chip -szabályozást, magasabb élszilárdságot, valamint megnövekedett hő- és kopásállóságot igényelnek a kihívásokkal teli anyagok alkalmazásainak igényeinek kielégítéséhez.Ide tartoznak a mitrális szelep (MV) geometria az acél megmunkáláshoz, a magas PIMS fokozatú KCS10B-vel, PVD bevonattal az ötvözetek magas hőmérsékletű fordulására, a KCK20B fokozatú őrléshez és a Kengold KCP25C CVD bevonathoz az acél megmunkáláshoz.Védjegy.Kennametal szerint mindez csökkenti a berendezés meghibásodásának kockázatát, növeli a termelékenységet és csökkenti a berendezések leállási idejét, ezáltal növelve az általános termelékenységet.
A társaság elmondta, hogy a digitalizáció és az ipar 4.0 fejlődésével, a technológia fejlődésével, sok munkát végeztek az RFID, az intelligens eszközök és a robotok használatával a gépek vezérlésével és a gép teljesítményének javítása érdekében..
Matt Hasto, a Big Daishowa Inc. alkalmazásmérnöke, az Illinois -i Hoffman Estates, az indexelhető beszúráscsökkentő eszközök jelentős előnyöket kínálnak a standard karbid kör alakú eszközökkel szemben, az alkalmazástól függően.Megemlítette a cég legújabb ACT 200 és ACT 300 minőségeit, valamint az új PVD bevonatokat a letöréshez, visszaesztergáláshoz, végmaráshoz és homlokmaráshoz.
"A PVD bevonatok különböznek a standard bevonatoktól" - mondja Hasto."Ez egy többrétegű nanoméretű titán-alumínium-nitrid bevonat, amelyet karbiddal impregnáltak a kopásállóság javítása, a szerszám élettartama és a termelékenység növelése érdekében."
A Big Daishowa Chamfering eszközök különféle típusokban kaphatók, hogy egy adott alkalmazás teljesítményét optimalizálják.A több betéttel rendelkező kis szerszámok lehetővé teszik az optimális betáplálási sebességgel történő kontúr átfedését.Más vágóknak nagy a Chamfering betétek, amelyek lehetővé teszik, hogy a lyuk átmérőjének belső átmérőjét átmérőjű legyen.
A vállalat szerint a cserélhető központosító eszközök megbízható szerszámteljesítményt biztosítanak a cserélhető eszköz költséghatékonyságán, és csak a vágóhellyel kell cserélni.Például egy C-típusú középvágó megőrizheti az arcmaradást, a háttámlálást és a lefoglalást, így sokoldalú eszköz lehet.
A Big Daishowa Ultra High Feed Chamfer vágójának legújabb fejlesztései ma már négy C-Cutter Mini betétet tartalmaznak (kettő helyett) és egy sokkal kisebb átmérőjű, lehetővé téve a magasabb orsósebességet.A Hasto szerint a vágóélek számának növelése jelentősen növeli a takarmány -sebességet, ami rövidebb vágási időt és költségmegtakarítást eredményez.
"A C-Cutter Mini-t széles körben használják, elsősorban a Chamfering and Face őrlettel, rendkívül nagy hatékonysággal és pontossággal"-mondja Hasto."A háttérképezés könnyen megvalósítható egyetlen pengével, ha átmegy egy menetes lyukon, és egy lyukat a munkadarab hátuljáról átgondolva vagy elítélve."
A C-Cutter Mini éles vágóéllel rendelkezik, amely csökkenti a penge húzását és simább útvonalat biztosít.A bevonat kopásálló, ami növeli a lemez kerékpározásának számát, mielőtt azt új élre kell telepíteni, a beszállító szerint.
A Big Daishowa egyetlen betéttel rendelkezik, amely eltolható, egy lyukon keresztül leeshet, és középpontjában a funkciók létrehozása, a kis gereblyű chamfers központi szerszáma és egy univerzális eszköz, amely 5 ° -ról 85 ° -ról megváltoztathatja a szöget, attól függően Alkalmazás.
Függetlenül attól, hogy véget ér a maró, a pilótafúrás, a spirális őrlés vagy a négyzet alakú váll marás, a Big Daishowa nagy pontosságú végtámlákat kínál a sima, csendes őrléshez.A cserélhető marók éles vágóéleket biztosítanak mind radiális, mind axiális irányban, segítve a sima, csendes végmarást.A BIG-PLUS kettős érintkezős kialakítás nagyobb pontosságot és merevséget biztosít a precíziós alkalmazásokban.Az összes modell moduláris kialakítású, opcionális betétekkel is, beleértve a CKB kapcsolatokat a távolsági vagy nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.
"A standard R-vágók olyan betéteket használnak, amelyek éles vágást biztosítanak, és az alkatrész szélét megszakítják, ami a munkadarab kiváló felületét eredményezi"-mondja Hasto.„Ez az eszköz sugárirányú kampert hoz létre a munkadarabon, és mind a hátsó, mind az elülső vágáshoz használják.A befejező vágókat nagy volumenű megmunkálásra tervezték, és betétenként négy vágóélet engedélyeznek.Ez azt jelenti, hogy a használat visszafordítható."csere előtt.Négy helyzetben lévő betétek az ultrafinomi befejezéshez, jelentős időt és pénzt takarítva meg a rögzített szerszámokhoz képest.
„A BF -t (Back Countersink) általában olyan munkadarabokon használják, amelyeket unatkozni kell egy Countersink létrehozásához anélkül, hogy az operátornak időt kellene pazarolni a munkadarab vagy a lámpatest fordításakor.A BF eszköz képes eltolódni, amikor áthalad a lyukon, központosítva és létrehozni egy Countersink -et, majd ismét eltolódni, hogy kilépjen a lyukból.A BF-Cutter-et az M6-M30 vagy 1/4-1/8 hüvelyk (6,35-28,6 mm) csavarlyukakba történő zárt lyukakra tervezték, és ideális minden típusú acélhoz.(Ideális a rozsdamentes acélból, az öntöttvasban és az alumíniumban történő felhasználáshoz, többek között a legújabb pengés osztályok lehetővé teszik a gondos választást az anyag és a feltételek alapján az optimális felületi minőség és az élettartam szempontjából ” - mondta Hasto.
A postai idő: szeptember-11-2023