Az Egyesült Nemzetek Szervezete (ENSZ) által meghatározott 17 globális fenntartható fejlődési cél szerint a gyártóknak nemcsak az energiafelhasználást kell optimalizálniuk, hanem a környezetre gyakorolt hatásukat is minimalizálniuk kell.Míg a vállalati társadalmi felelősségvállalás fontos a vállalat számára, a Sandvik Coromant becslései szerint a gyártók az anyag 10-30 százalékát pazarolják el a feldolgozás során, a feldolgozási hatékonyság jellemzően 50 százalék alatti, beleértve a tervezési, tervezési és vágási fázisokat is.
Tehát mit tehetnek a gyártók?Az ENSZ céljai két fő utat javasolnak, figyelembe véve a tényezőket, például a népesség növekedését, a korlátozott erőforrásokat és a lineáris gazdaságot.Először használja a technológiát ezeknek a problémáknak a megoldására.Az Ipar 4.0 koncepcióit, például a kiberfizikai rendszereket, a nagy adathalmazokat vagy a tárgyak internetét (IoT) gyakran emlegetik a hulladékcsökkentésre törekvő gyártók előremutató útjainak.Ez azonban nem veszi figyelembe azt a tényt, hogy a legtöbb gyártó még nem építette be a digitális képességekkel rendelkező modern szerszámgépeket acélesztergálási műveleteibe.
A legtöbb gyártó felismeri, hogy milyen fontos a lapkaminőség kiválasztása az acélesztergálás hatékonysága és termelékenysége szempontjából, és hogyan befolyásolja az általános termelékenységet és a szerszám élettartamát.Sokan azonban hiányzik a trükk, mivel nem veszi figyelembe az eszköz teljes koncepcióját.Mindent a fejlett pengéktől és a fogantyúktól kezdve a könnyen használható digitális megoldásokig.Ezen tényezők mindegyike elősegítheti az acél zöldebbé válását azáltal, hogy csökkenti az energiafogyasztást és minimalizálja a hulladékot.
A gyártók számos kihívással néznek szembe az acél fordulásakor.Ezek közé tartozik az, hogy élenként több forgácsot nyerjünk egyetlen pengével, növeljük a fémeltávolítási sebességet, csökkentsük a ciklusidőket, optimalizáljuk a készletszintet és természetesen minimalizáljuk az anyagpazarlást.De mi van, ha lenne módja annak, hogy megoldjuk ezeket a problémákat, de általában a nagyobb fenntarthatóság felé mozog?Az energiafogyasztás csökkentésének egyik módja a vágási sebesség lelassítása.A gyártók fenntarthatják a termelékenységet az adagolási sebesség és a vágás mélységének arányával.Az energia megtakarítása mellett ez növeli a szerszám élettartamát.Az acélesztergálás területén a Sandvik Coromant úgy találta, hogy az átlagos szerszámélettartam 25%-os növelése megbízható és kiszámítható termelékenységgel párosulva minimálisra csökkenti a munkadarabon és a lapkán jelentkező anyagveszteséget.
A penge anyagának megfelelő választása bizonyos mértékig elérheti ezt a célt.Ezért a Sandvik Coromant hozzáadott két új forduló karbid -fokozatot, a GC4415 -et és a GC4425 -et a portfóliójához.A GC4425 jobb kopásállóságot, hőállóságot és szívósságot biztosít, míg a GC4415 minőséget úgy tervezték, hogy kiegészítse a GC4425-öt, ha jobb teljesítményre és magasabb hőmérsékleti ellenállásra van szükség.Fontos megjegyezni, hogy mindkét minőség olyan erős anyagokkal használható, mint az Inconel és az ISO-P típusú ötvözetlen rozsdamentes acél, amelyek különösen nehézkesek és tartósak a gépeknél.A megfelelő fokozat elősegítheti a nagy mennyiségű és/vagy sorozatgyártás több alkatrészét.
A GC4425 fokozatot érintetlen szélvonalat tart fenn a magas folyamatok biztonsága érdekében.Mivel a betétek vágóélenként több munkadarabot tudnak gépelni, kevesebb karbidot használnak ugyanolyan számú alkatrészre.Ezenkívül a következetes és kiszámítható teljesítményű betétek elkerülik a munkadarabok károsodását, miközben minimalizálják a munkadarab anyaghulladékát.Mindkét előnye csökkenti a keletkező hulladék mennyiségét.
Ezenkívül a GC4425 és a GC4415 esetében a szubsztrátot és a betéteket kifejezetten a magas hőmérsékletek jobb ellenállására tervezték.Ez csökkenti a túlzott kopást okozó hatásokat, így az anyag magasabb hőmérsékleten nagyon jól megőrzi élét.
A gyártóknak azonban fontolóra kell venniük a hűtőfolyadék használatát a pengéken.Ha egy szerszámot egyaránt egyaránt használnak, mind pedig az alhűtéssel, akkor hasznos lehet bizonyos műveleteknél az alhűtés letiltása.A vágófolyadék fő funkciója a chipek eltávolítása, lehűtése és kenése a szerszám és a munkadarab között.Helyes alkalmazás esetén maximalizálja a termelékenységet, javítja a folyamatok biztonságát, és javítja a szerszám teljesítményét és az alkatrész minőségét.A belső hűtőfolyadékkal rendelkező tartó használata meghosszabbítja a vágó élettartamát.
Mind a GC4425, mind a GC4415 egy második generációs INVEIO® réteget, egy CVD texturált alumínium -oxid (AL2O3) bevonatot tartalmaz, amelyet kifejezetten megmunkálásra terveztek.Az Inveio mikroszkopikus szintű kutatása azt mutatta, hogy az anyag felületét egyirányú kristályorientáció jellemzi.Ezen túlmenően a második generációs Inveio bevonat kristályorientációja jelentősen javult.Ennél is fontosabb, mint korábban, az alumínium -oxid bevonatban szereplő minden kristály ugyanabba az irányba van igazítva, és erős akadályt teremt a vágási zónában.
Az Inveio nagy kopásállóságot és hosszú betéti élettartamot biztosít.Természetesen az erősebb eszközök jóak az alkatrészköltségek csökkentésére.Ezenkívül az anyag cementált keményfém mátrixa nagy százalékban tartalmaz újrahasznosított karbidot, így az egyik leginkább környezetbarát minőségű.Ezen állítások tesztelésére a Sandvik Coromant ügyfelek eladás előtti teszteket végeztek a GC4425-en.Az egyik általános mérnöki vállalat mind a versenytárs pengét, mind a GC4425 pengét használja a csipetgörgőkben.Az ISO-P fokozat folyamatos külső axiális megmunkálást és félsimítást tesz lehetővé 200 m/perc forgácsolási sebességgel (vc), 0,4 mm/ford (fn) előtolási sebességgel és 4 mm-es mélységgel (ap).
A gyártók általában a szerszám élettartamát a megmunkált alkatrészek számával mérik (darabok).A konkurens minőségek 12 alkatrészt tudnak vágni a képlékeny alakváltozás miatti kopás előtt, míg a Sandvik Coromant lapkák 18 alkatrészt képesek vágni, 50%-kal növelve a szerszám élettartamát, és egyenletes és kiszámítható kopást biztosítanak.Ez az esettanulmány bemutatja a megfelelő megmunkálási elemek kombinálásával elérhető előnyöket, és azt, hogy egy megbízható partnertől, például a Sandvik Coromanttól származó előnyben részesített szerszámokra és forgácsolási adatokra vonatkozó ajánlások hogyan segíthetik a folyamatbiztonságot és csökkentik a keresési folyamat elvesztését.a megfelelő eszközt.Az olyan online eszközök, mint a CoroPlus® Tool Guide, szintén népszerűnek bizonyultak abban, hogy segítsenek a gyártóknak az igényeiknek leginkább megfelelő esztergalapkák és minőségek értékelésében.
Magának a folyamatnak a felügyeletének elősegítésére a Sandvik Coromant kifejlesztett egy CoroPlus® folyamatvezérlő szoftvert is, amely valós időben figyeli a megmunkálást, és a programozott protokollok szerint intézkedik, ha konkrét problémák lépnek fel, mint például a gép leállása vagy az elhasználódott vágószerszámok cseréje.Ezzel el is érkeztünk az ENSZ második, fenntarthatóbb eszközökre vonatkozó ajánlásához: haladjunk a körforgásos gazdaság felé, a hulladékot nyersanyagként kezeljük, és erőforrássemleges ciklusokba fektessük újra.Egyre világosabbá válik, hogy a körkörös gazdaság környezetbarát és jövedelmező a gyártók számára.
Ez magában foglalja a szilárd karbid eszközök újrahasznosítását - elvégre mindannyian profitálunk, ha a kopott eszközök nem kerülnek hulladéklerakókba és hulladéklerakókba.Mind a GC4415, mind a GC4425 jelentős mennyiségű visszanyert karbidot tartalmaz.Új szerszámok újrahasznosított keményfémből történő előállítása 70%-kal kevesebb energiát igényel, mint az új szerszámok szűz anyagokból történő előállítása, ami a CO2-kibocsátás 40%-os csökkenését is eredményezi.Ezenkívül a Sandvik Coromant Carbide újrahasznosítási programja minden ügyfelünk számára elérhető.A vállalat visszavásárolja a vásárlóktól az elhasználódott pengéket és kerek késeket, függetlenül azok származásától.Erre valóban szükség van, tekintettel arra, hogy a ritka és a korlátozott alapanyagok hosszú távon lesznek.Például a volfrám becsült készlete körülbelül 7 millió tonna, ami körülbelül 100 évre elegendő.A Sandvik Coromant visszahívási programja 80% -ban újrahasznosítható a Carbide Buyback program révén.
A jelenlegi piaci bizonytalanság ellenére a gyártók nem tudják elfelejteni más kötelezettségeiket, ideértve a vállalati társadalmi felelősséget is.Szerencsére az új megmunkálási módszerek és a megfelelő keményfém lapkák bevezetésével a gyártók a folyamatbiztonság feláldozása nélkül növelhetik a fenntarthatóságot, és hatékonyabban reagálhatnak a COVID-19 által a piac elé állított kihívásokra.
Rolf a Sandvik Coromant termékmenedzsere.Tapasztalat a termékek fejlesztésében és kezelésében a vágószerszámú anyagok területén.Projekteket vezet, hogy új ötvözeteket fejlesszen ki különféle ügyfelek számára, például az Aerospace, az Automotive és az Általános Engineering számára.
A Made in indiai történet messzemenő következményekkel jár.De ki a „Made in India” gyártója?Mi a történelemük?A „Mashinostroitel” egy speciális magazin, amely hihetetlen történeteket mesél el ... Tovább
Feladás időpontja: 2023. augusztus 18