A gyártóknak minimálisra kell csökkenteniük környezeti hatásukat, miközben tovább kell optimalizálniuk az energiafelhasználást, összhangban az Egyesült Nemzetek Szervezete (ENSZ) által meghatározott 17 globális fenntartható fejlődési céllal.Annak ellenére, hogy a CSR fontos a vállalat számára, a Sandvik Coromant becslései szerint a gyártók az anyagok 10-30%-át pazarolják el megmunkálási folyamataik során, a tipikus megmunkálási hatékonyság pedig kevesebb, mint 50%, beleértve a tervezési, tervezési és forgácsolási fázisokat is.
Mit tehetnek tehát a gyártók?Az ENSZ céljai két fő utat javasolnak, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a népességnövekedés, a korlátozott erőforrások és a lineáris gazdaság.Először is használjon technológiát a problémák megoldására.Az Ipar 4.0 koncepcióit, például a kiberfizikai rendszereket, a nagy adathalmazokat vagy a tárgyak internetét (IoT) gyakran emlegetik a hulladékcsökkentésre törekvő gyártók előremutató útjainak.Ez azonban nem veszi figyelembe azt a tényt, hogy a legtöbb gyártó még nem építette be a digitális képességekkel rendelkező modern szerszámgépeket acélesztergálási műveleteibe.
A legtöbb gyártó felismeri a lapkaminőség kiválasztásának fontosságát az acélesztergálás hatékonyságának és termelékenységének javítása érdekében, és azt, hogy ez hogyan befolyásolja az általános termelékenységet és a szerszám élettartamát.Sokan azonban kihagyják a trükköt, mivel nem veszik figyelembe az eszköz teljes koncepcióját, a fejlett pengéktől és fogantyúktól a könnyen használható digitális megoldásokig.Ezen tényezők mindegyike hozzájárulhat ahhoz, hogy az acél zöldebbé váljon az energiafogyasztás és a hulladék mennyiségének csökkentésével.
A gyártók számos kihívással néznek szembe az acél esztergálása során.Ezek közé tartozik a több él megszerzése egyetlen pengével, a fémeltávolítási sebesség növelése, a ciklusidők csökkentése, a készletek optimalizálása és természetesen az anyagpazarlás minimalizálása.De mi van akkor, ha lenne mód mindezen problémák megoldására, de általában nagyobb fenntarthatóság érhető el?Az energiafogyasztás csökkentésének egyik módja a vágási sebesség lelassítása.A gyártók az előtolási sebesség és a fogásmélység arányos növelésével tudják fenntartani a termelékenységet.Ez az energiatakarékosság mellett a szerszám élettartamát is megnöveli.Az acélesztergálásban a Sandvik Coromant 25%-kal nőtt az átlagos szerszámélettartamban, ami megbízható és kiszámítható teljesítménnyel párosulva minimálisra csökkentette az anyagveszteséget a munkadarabon és a lapkán.
A penge megfelelő márkájának kiválasztása bizonyos mértékig segíthet e cél elérésében.Ezért a Sandvik Coromant egy új, GC4415 és GC4425 néven P-esztergáláshoz használt keményfém minőségpárral bővítette a kínálatát.A GC4425 jobb kopásállóságot, hőállóságot és szívósságot biztosít, míg a GC4415 minőséget úgy tervezték, hogy kiegészítse a GC4425-öt, ha jobb teljesítményre és magasabb hőmérsékleti ellenállásra van szükség.Fontos megjegyezni, hogy mindkét minőség használható szívósabb anyagokon, mint például az Inconel és az ISO-P ötvözetlen rozsdamentes acél, amelyek különösen nehézek és ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.A megfelelő minőség segít több alkatrész megmunkálását nagy mennyiségben és/vagy tömeggyártásban.
A GC4425 minőség magas szintű folyamatbiztonságot nyújt, mivel képes megőrizni az élvonalat.Mivel a lapka élenként több alkatrészt tud megmunkálni, kevesebb keményfémet használnak ugyanannyi alkatrész megmunkálásához.Ezenkívül az egyenletes és kiszámítható teljesítményű lapkák megakadályozzák a munkadarab sérülését azáltal, hogy minimalizálják a munkadarab anyagveszteségét.Mindkét előny csökkenti a keletkező hulladék mennyiségét.
Ezenkívül a GC4425 és GC4415 esetében a maganyagot és a betétbevonatot úgy tervezték, hogy jobban ellenálljon a magas hőmérsékletnek.Ez csökkenti a túlzott kopás hatásait, így az anyag magasabb hőmérsékleten is képes megtartani a szélét.
A gyártóknak azonban fontolóra kell venniük hűtőfolyadék használatát a pengéikben.Ha segéd- és mellékhűtőfolyadékkal ellátott szerszámokat használ, bizonyos műveleteknél hasznos lehet a túlhűtő folyadék ellátásának leállítása.A vágófolyadék fő funkciója a forgács eltávolítása, hűtés és kenés a szerszám és a munkadarab anyaga között.Helyes alkalmazás esetén maximalizálja a termelékenységet, növeli a folyamatbiztonságot, valamint javítja a szerszám termelékenységét és az alkatrészminőséget.A belső hűtőfolyadékkal ellátott szerszámtartó használata szintén növeli a szerszám élettartamát.
Mind a GC4425, mind a GC4415 második generációs Inveio® réteggel rendelkezik, egy texturált CVD-alumínium-oxid (Al2O3) bevonattal, amelyet feldolgozásra terveztek.Az Inveio mikroszkópos szintű vizsgálata azt mutatja, hogy az anyag felületét egyirányú kristályorientáció jellemzi.Ezen túlmenően a második generációs Inveio bevonat szerszám orientációja jelentősen javult.A korábbinál fontosabb, hogy az alumínium-oxid bevonatban minden kristály ugyanabba az irányba van igazítva, ami erős akadályt képez a vágási zóna előtt.
Az Inveio magas kopásállóságú lapkákat és meghosszabbított szerszámélettartamot kínál.A hosszabb szerszámélettartam természetesen előnyös az egységköltség csökkentésében.Ezenkívül az anyag cementált keményfém mátrixa nagy százalékban tartalmaz újrahasznosított karbidot, így az egyik leginkább környezetbarát minőségű.Ezen állítások tesztelésére a Sandvik Coromant ügyfelei értékesítés előtti teszteket végeztek a GC4425-ön.Az egyik General Engineering cég egy versenytárs pengéjét és egy GC4425 pengét is használt a préshengerek készítéséhez.Folyamatos külső axiális megmunkálás és ISO-P osztályú félsimítás 200 m/perc forgácsolási sebességnél (vc), 0,4 mm/ford (fn) előtolásnál és 4 mm mélységnél (ap).
A gyártók általában a megmunkált alkatrészek (darabok) számával mérik a szerszám élettartamát.A versenytárs minősége 12 alkatrészt dolgozott meg a képlékeny deformáció miatti kopáshoz, míg a Sandvik Coromant lapkája 18 alkatrészt dolgozott meg, és ez 50%-kal hosszabb ideig, egyenletes és kiszámítható kopással.Ez az esettanulmány bemutatja azokat az előnyöket, amelyek a megfelelő megmunkálási elemek kombinálásával érhetők el, és azt, hogy az előnyben részesített szerszámokra vonatkozó ajánlások és egy megbízható partnertől, például a Sandvik Coromanttól származó forgácsolási adatok hogyan járulhatnak hozzá a folyamatbiztonsághoz és csökkentik a szerszámbeszerzési erőfeszítéseket.Elvesztegetett idő.Az olyan online eszközök, mint például a CoroPlus® Tool Guide, szintén népszerűnek bizonyultak, és segítik a gyártókat a követelményeiknek leginkább megfelelő esztergalapkák és minőségek értékelésében.
Magának a folyamatnak a felügyeletének elősegítésére a Sandvik Coromant kifejlesztett egy CoroPlus® folyamatvezérlő szoftvert is, amely valós időben figyeli a feldolgozást, és a programozott protokollok szerint intézkedik konkrét problémák esetén, mint például a gép leállítása vagy az elhasználódott vágópengék cseréje.Ezzel el is érkeztünk a fenntarthatóbb eszközökről szóló második ENSZ-ajánláshoz: a körforgásos gazdaság felé való elmozdulás, a hulladék nyersanyagként való kezelése és az erőforrás-semleges ciklusok újraindítása.Egyre világosabbá válik, hogy a körkörös gazdaság környezetbarát és jövedelmező a gyártók számára.
Ebbe beletartozik a keményfém szerszámok újrahasznosítása is – a végén mindannyian profitálunk, ha az elhasználódott szerszámok nem kerülnek a szemétlerakókba.Mind a GC4415, mind a GC4425 jelentős mennyiségű visszanyert karbidot tartalmaz.Új szerszámok újrahasznosított keményfémből történő előállítása 70%-kal kevesebb energiát igényel, mint az új szerszámok szűz anyagokból történő előállítása, ami a CO2-kibocsátás 40%-os csökkenését is eredményezi.Ezenkívül a Sandvik Coromant keményfém újrahasznosítási programja minden ügyfelünk számára elérhető világszerte.A cégek használt pengéket és kerek késeket vásárolnak a vásárlóktól, függetlenül azok származásától.Erre valóban szükség van, mivel hosszú távon milyen szűkösek és korlátozottak lesznek a nyersanyagok.Például a volfrám becsült készlete körülbelül 7 millió tonna, ami körülbelül 100 évre elegendő.A visszavételi program lehetővé tette a Sandvik Coromant számára, hogy termékeinek 80 százalékát újrahasznosítsa a keményfém-visszavásárlási programon keresztül.
A jelenlegi piaci bizonytalanság ellenére a termelők nem feledkezhetnek meg egyéb kötelezettségeikről, így a CSR-ről sem.Szerencsére az új megmunkálási módszerek és a megfelelő keményfém lapkák bevezetésével a gyártók a folyamatbiztonság feláldozása nélkül javíthatják a fenntarthatóságot, és hatékonyabban kezelhetik a COVID-19 által a piacra hozott kihívásokat.
Rolf a Sandvik Coromant termékmenedzsere.Nagy tapasztalattal rendelkezik a termékfejlesztésben és a szerszámanyagok gyártásirányításában.Olyan projekteket vezet, amelyek új ötvözetek kifejlesztésére irányulnak különböző típusú ügyfelek számára, mint például a repülőgépipar, az autóipar és az általános mérnöki ipar.
A „Make in India” történetnek messzemenő következményei vannak.De ki a „Made in India” gyártója?Mi a történelmük?A „Mashinostroitel” egy speciális magazin, amelyet hihetetlen történetek elmesélésére hoztak létre… tovább
Feladás időpontja: 2023.03.03