Numerikus vezérlőszerszám nagy teljesítményű, nagy pontosságú CNC szerszámgép alkalmazásban, a stabilitás és a jó feldolgozási hatékonyság elérése érdekében a CNC szerszámok tervezése, gyártása és használata általában magasabb követelményeket támaszt, mint a hagyományos szerszámok.A CNC-szerszámok és a közönséges szerszámok főként a következő szempontokban különböznek egymástól.
(1) Nagy pontosságú gyártási minőség
A nagy pontosságú alkatrészfelületek stabil előállítása érdekében szigorúbb követelményeket támasztanak a szerszámok (beleértve a szerszámrészeket is) gyártásával kapcsolatban a pontosság, a felületi érdesség, a forma- és helyzettűrés stb. tekintetében, különösen a váltólapos szerszámok esetében.A pengecsúcs (vágóél) méretének ismételt pontosságának biztosítása érdekében az indexelés után szigorúan garantálni kell a kulcsfontosságú részek méretét, pontosságát és felületi érdességét, mint például a szerszám hornya és a szerszámtest pozicionáló részei.Ugyanakkor a szerszám- és méretmérés megkönnyítése érdekében az alapfelület megmunkálási pontosságát is biztosítani kell.
(2) Szerszámszerkezet optimalizálása
A fejlett szerszámszerkezet nagymértékben javíthatja a vágási hatékonyságot, például a nagy sebességű acél CNC marószerszám a szerkezetben több hullámforma élt és nagy spirális szögszerkezetet tartalmaz, keményfém váltószerszámot használnak a belső hűtésben, a penge függőleges telepítése, a modul cserélhető és Az állítható szerkezet és például a belső hűtőszerkezet nem hagyományos szerszámgépek alkalmazása.
(3) Kiváló minőségű anyagok széles körű alkalmazása vágószerszámokhoz
A szerszám élettartamának meghosszabbítása és a szerszám szilárdságának javítása érdekében sok CNC szerszámtest anyaga nagy szilárdságú ötvözött acélból és hőkezelésből (például nitridáló felületkezelésből) készül, így nagy felületekre is alkalmazható. forgácsolás, és a szerszám élettartama is jelentősen megnövelhető (közepes szénacélok temperálása után általában közönséges szerszámokat használnak).Az élvonalbeli anyagokban a CNC vágószerszámok több új minőségű keményötvözetet (finom vagy ultrafinom részecskék) és szuperkemény szerszámanyagot használnak.
(4) A forgácstörő ésszerű kiválasztása
Az NC szerszámgépekben használt forgácsolószerszámok szigorú követelményeket támasztanak a forgácstörő hornyokkal szemben.A feldolgozás során a szerszám folyamatosan forgácsolja a szerszámgépet (egyes CNC szerszámgépek, a forgácsolás zárt állapotban van), így a CNC eszterga-, maró-, fúró- vagy fúrógéptől függetlenül a penge különböző megmunkálási anyagokhoz és folyamatokhoz van optimalizálva. ésszerű forgácsvágó rés, így a vágás stabil forgácstörést eredményezhet.
(5) A szerszám (penge) felületének bevonatkezelése
A szerszám (penge) felületbevonási technológia megjelenése és fejlődése elsősorban az NC szerszám megjelenésének és fejlődésének köszönhető.Mivel a bevonat jelentősen javítja a szerszám keménységét, csökkenti a súrlódást, javítja a vágási hatékonyságot és az élettartamot, így mindenféle keményötvözet váltólapos NC szerszámban a legtöbb bevonási technológia.A bevonatos keményfém penge szárazon vágható is, ami szintén kedvező feltételeket teremt a környezetvédelem érdekében a zöldvágáshoz.
Feladás időpontja: 2023-04-04