A forgó szerszámok helyett a forgó szerszámok helyett a forgatás használata, mivel a forgatás forgatja a munkadarabot, nem pedig a szerszámot.A forgó szerszámok általában cserélhető betétekből állnak a forgó szerszámtestben.A pengék sok szempontból egyediek, beleértve a formát, az anyagot, a felületet és a geometriát.Az alak kerek lehet, hogy maximalizálja az él erősségét, a gyémánt alakú, így a pont finom részletek vágását, vagy négyzet alakú vagy akár nyolcszögletű, hogy növelje az egyes élek számát, amelyeket az egyik szélként lehet alkalmazni, miután a másik elhasználódik.Anyaga általában keményfém, de igényesebb alkalmazásokhoz kerámia, cermet vagy gyémánt betétek is használhatók.Különböző védőbevonatok is segítik ezeket a pengeanyagokat, hogy gyorsabban vágjanak és tovább tartanak.
Ez a szerszámút egyszerű változása a svájci stílusú esztergan nagymértékben javíthatja a chip-vezérlő képességét.
A fordulás egy esztergálót használ az anyag eltávolításához egy forgó munkadarab külső oldaláról, miközben az unalmas eltávolítja az anyagot a forgó munkadarab belsejéből.
Tekintettel a növekvő befejezés iránti igényekre, a köbös bór -nitrid új képlete megbízhatóbb alternatívává válhat a cementált karbid számára.
Ezek a funkciók elősegítik a vágószerszám stabilitásának javítását, a vágási teljesítmény szabványosítását és a szerszám élettartamának meghosszabbítását, lehetővé téve a műhelyek számára, hogy magabiztosan felügyelet nélkül dolgozzanak.
Az UNCC kutatói bevezetik a modulációt a szerszámpályákba.A cél a chip törése volt, de a magasabb fém eltávolítási arány érdekes mellékhatás volt.
Különböző chipbreakereket terveztek különböző paraméterekhez.
A fordulás az anyag eltávolításának folyamata egy forgó munkadarab külső átmérőjéből esztergaval.Az egypontos vágók fémet vágnak a munkadarabból (ideális esetben) rövid, éles chipsre, amelyeket könnyen eltávolíthatók.
A korai fordulószerszámok szilárd téglalap alakú darabok voltak, nagysebességű acélból, gereblye és az egyik végén lévő hézaggal.Amikor egy szerszám unalmassá válik, a lakatos megismétlődik egy darálón.A HSS -eszközök továbbra is gyakoriak a régebbi esztergakon, de a karbid eszközök egyre népszerűbbé váltak, különösen a forrasztott egypontos formában.A karbid jobb kopásállósággal és keménységgel rendelkezik, ami növeli a termelékenységet és a szerszám élettartamát, de drágább, és tapasztalatokat igényel a regrináláshoz.
Az esztergálás lineáris (szerszám) és forgó (munkadarab) mozgás kombinációja.Ezért a vágási sebességet a forgási távolságként definiálják (SFM -ként írva - felületi láb / perc - vagy SMM - négyzetméter / perc - egy pont mozgása az alkatrész felületén egy perc alatt).A takarmányt (hüvelykben vagy milliméterenként kifejezve) az a lineáris távolság, amelyet a szerszám a munkadarab felületén vagy a felületen áthalad.Az előtolást néha az a lineáris távolság is kifejezi (in/perc vagy mm/perc), amelyet a szerszám egy perc alatt megtesz.
A takarmány -sebesség követelményei a művelet céljától függően változnak.Például a durvaság esetén a magas takarmányok gyakran jobbak a fém eltávolítási sebességének maximalizálásához, de nagy alkatrész merevségre és gépteljesítményre van szükség.Ugyanakkor a befejezés fordulása lelassíthatja az előtolási sebességet, hogy elérje az alkatrész rajzában megadott felületi érdességet.
A fúrást főként öntvényekben lévő nagy üreges lyukak befejezésére vagy kovácsolt lyukak kivágására használják.A legtöbb szerszám hasonló a hagyományos külső esztergaszerszámokhoz, de a forgácseltávolítási problémák miatt a vágási szög különösen fontos.
A forduló középső orsó vagy övvezérelt vagy közvetlen meghajtású.Általában véve az övvezérelt orsók régebbi technológia.Lassabban felgyorsulnak és lassulnak, mint a közvetlen hajtóorsok, ami azt jelenti, hogy a ciklusidő hosszabb lehet.Ha kis átmérőjű alkatrészeket megmunkál, akkor az orsó 0 -ra történő forradalmakra való átfordításához szükséges idő nagyon hosszú.Valójában ennek a sebességnek a elérése kétszer olyan hosszú ideig tarthat, mint egy közvetlen meghajtó orsó.
Az övvezérelt orsóknak enyhe helyzetbeli hibái lehetnek, mivel a meghajtó és a kódoló között az öv késési.Ez nem vonatkozik a beépített közvetlen meghajtó orsókra.A közvetlen meghajtó orsó használata a magas emelési sebességhez és a helymeghatározási pontossághoz jelentős előnye, ha a C-tengely mozgását meghajtott szerszámgépeken használják.
Az integrált CNC szár az automatizált folyamatok értékes funkciója.A teljesen programozható farokrész fokozott merevséget és hőstabilitást biztosít.Az öntött farokrész azonban megnöveli a gép súlyát.
A programozható farokláncok két fő típusa létezik: a szervo -vezérelt és a hidraulikus hajtás.A szervo farokállványok hasznosak, de súlyuk korlátozható.Általában a hidraulikus faroklapóknak pop-up feje van, 6 hüvelyk utazással.Az orsó kiterjeszthető a nehéz munkadarabok támogatására, és több erőt alkalmazhat, mint egy szervo farok.
Az élő eszközöket gyakran rés megoldásnak tekintik, de az élő eszközök megvalósításával sok különböző folyamat javítható.#bázis
A Kennametal Kyhk15B fokozatról számoltak be, hogy nagyobb vágási mélységű, mint a PCBN betétek edzett acélokban, szuperötvözetekben és öntöttvasban.
Walter három tigris tec arany osztályt kínál, amelyeket kifejezetten acél és öntöttvas forduláshoz fejlesztettek ki.
Az eszterga az egyik legrégebbi megmunkálási technológia, de még mindig jó az alapokat szem előtt tartani egy új eszterga vásárlásakor.#bázis
A Walter Cermet forgó betéteket a dimenziós pontosság, a kiváló felületi kivitel és a rezgéscsökkentés céljából tervezték.
Mivel nincsenek olyan nemzetközi szabványok, amelyek meghatározzák a karbid osztályokat vagy alkalmazásokat, a felhasználóknak a józan észre és az alapvető ismeretekre kell támaszkodniuk, hogy sikeresek legyenek.#bázis
Három új ISO-P szabványos bevonatú karbid betét a Ceratizit-ből optimalizálva van meghatározott termelési feltételekhez.
Feladás időpontja: 2023.04.04