A CNC eszközöket nagy teljesítményű és nagy pontosságú CNC szerszámgépekben alkalmazzák.A stabil és jó feldolgozási hatékonyság elérése érdekében a CNC eszközöket általában magasabb követelmények terjesztik elő, mint a szokásos eszközök, a tervezés, a gyártás és a felhasználás.A fő különbség a CNC-szerszámok és a hagyományos szerszámok között a következő szempontokban van.
(1) Nagy pontosságú gyártási minőség
A nagy pontosságú alkatrészek megmunkálásának stabilizálása érdekében a szerszámok gyártása (beleértve a szerszám alkatrészeket) szigorúbb követelményekkel rendelkezik, mint a szokásos eszközök, a pontosság, a felületi érdesség, a forma és a helyzettűrés, a különösen az indexelhető eszközök, annak biztosítása érdekében A penge hegyének (vágóél) ismételt pontosságát a kulcsfontosságú alkatrészek méretének, pontosságának és felületi érdességének, például a szerszámhoregnek és a szerszámtest helyének helymeghatározó részének forgása után, szigorúan garantálva kell garantálni.Ugyanakkor a szerszám és a szerszám méretének megkönnyítése érdekében a szerszámkészítő eszközben az alapfelület megmunkálási pontosságát is garantálni kell.
(2) Szerszámszerkezet optimalizálása
A fejlett szerszámszerkezet nagymértékben javíthatja a vágási hatékonyságot, például a nagysebességű acél CNC maró szerszámok a szerkezetben inkább hullámforma és nagy spirális szög szerkezetűek, a karbid indexelhető szerszámai a belső hűtéshez, a pengék függőleges tartójában, a modulok helyettesíthetők és a modulok helyettesíthetők és Állítható szerkezet, például a belső hűtési struktúra, ez az általános rendes szerszámgép nem alkalmazható.
(3) A kiváló minőségű anyagok széles körű alkalmazása a vágószerszámokhoz
Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák a szerszám élettartamát és javítsák a szerszám szilárdságát, sok CNC szerszámtestanyag nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, és hőkezelés (például nitrid és más felületi kezelés), így lehet. A nagy vágási mennyiségekre alkalmazzák, és a szerszám élettartama szintén jelentősen javítható (a szokásos szerszámokat általában a közepes szénacél kezelése után használják).A szerszámszél anyagában a CNC eszközöket jobban használják a cementált karbid (finom részecskék vagy ultrafinikus részecskék) és a szuperfedéles szerszám anyagok sokféle új fokozatát.
(4) A forgácstörő ésszerű kiválasztása
A CNC szerszámgépekben használt vágószerszámok szigorú követelményekkel bírnak a forgácstörő résekre.A feldolgozás során a szerszám folyamatosan chips, a szerszámgép nem működhet normálisan (néhány CNC szerszámgép, a vágás zárt állapotban van), tehát a CNC fordulatától, őrlésétől, fúrásától vagy unalmától függetlenül a pengét optimalizálták különböző feldolgozó anyagokhoz. és az ésszerű forgácstörés folyamata, hogy a vágás stabil chip -törés lehet.
(5) A szerszám felületének bevonatkezelése (penge)
A szerszám (penge) felületi bevonási technológiájának kialakulása és fejlesztése elsősorban a CNC eszközök kialakulásának és fejlesztésének köszönhető.Mivel a bevonat jelentősen javíthatja a szerszám keménységét, csökkentheti a súrlódást, javíthatja a csökkentési hatékonyságot és a szolgáltatási élettartamot, a bevonási technológia nagy részét mindenféle cementált karbid -indexelhető CNC eszközben használják.A bevont karbid penge száraz vágás is lehet, ami szintén kedvező feltételeket teremt a környezet védelméhez a zöld vágás elérése érdekében.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 15